摘要：

POM〔聚甲醛〕材料起皮現(xiàn)象及其原因分析

聚甲醛〔Polyoxymethylene，簡稱POM〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)良機械性能、耐磨性、耐化學性，于汽車、電器、機械生產(chǎn)行業(yè)得到大量用途。然而，于實際用途或加工過程中，有時會發(fā)現(xiàn)POM制品表面有起皮現(xiàn)象，這種問題不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還也許對產(chǎn)品性能引發(fā)潛于威脅。

起皮現(xiàn)象表現(xiàn)
起皮通常表現(xiàn)為制品表面局部或大面積有裂紋、剝落或分層狀況。這些缺陷也許有于成品表面，也也許于注塑成型后一段時間內(nèi)逐漸顯現(xiàn)。起皮現(xiàn)象會導致產(chǎn)品強度下降、外觀受損，嚴重時甚至造成產(chǎn)品報廢。

也許原因分析
1. 原材料質(zhì)量問題
POM材料本身質(zhì)量直接影響最終制品性能。如果原材料中存于雜質(zhì)、水分超標或批次間性能差異過大，也許會導致熔融不均，于注塑過程中形成氣泡或應力集中點，從而引發(fā)起皮現(xiàn)象。

2. 注塑工藝不當
注塑溫度過高或過低都也許導致起皮。溫度過高會使材料分解，引發(fā)氣泡或碳化物；而溫度過低則會造成流動性不足，無法完全填充模具腔體，容易形成空隙。另外，注射速度、保壓時間還有模溫控制不當也會加劇這一問題。

3. 模具設計不合理
模具排氣不良或表面光潔度不夠高，會于充填過程中引發(fā)氣體滯留，導致制品內(nèi)部殘留空氣或水汽，最終表現(xiàn)為表面起皮。另外，模具結(jié)構(gòu)設計不合理也也許造成局部壓力分布不均，增加起皮風險。

4. 后處理因素
對于某些要后續(xù)加工〔如噴涂、電鍍〕產(chǎn)品而言，若前道工序未徹底清潔表面或者使用涂料和基材附著力差，則也許導致涂層脫落，形成類似“起皮”外觀缺陷。

5. 環(huán)境條件變化
于潮濕環(huán)境中存放或使用，濕氣侵入POM制品內(nèi)部，也許導致吸濕膨脹，進而引起表面開裂或分層。特別是于高溫高濕條件下，這種效應會被放大。

解決對策
針對上述原因，可以采取以下措施：
把控原材料質(zhì)量，確保其符合標準要求；
優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，合理設置溫度、壓力、速度；
改進模具設計，增強排氣功能并提升表面精度；
加強后處理環(huán)節(jié)清洗、粘接工藝；
控制存儲環(huán)境濕度，避免一直暴露于惡劣條件下。

POM材料起皮問題是多方面因素綜合作用結(jié)果，只有通過全面分析并針對性改進，才能很好解決該問題，增強產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固性。